Leimausosat ovat modernin valmistuksen tukipilari. Niitä voi nähdä kaikissa tuotteissa. Ne yhdistävät tuotteita toisiinsa ja pitävät ne toiminnassa. Käyttämällä edistynyttä leimaustekniikkaa muutamme litteät metallilevyt tukeviksi ja kestäviksi osiksi, jotka täyttävät tiukat standardit. Ne ovat sekä tukevia että kevyitä. Vaikka tuottaisimme tuhansia yksiköitä, ne pysyvät yhdenmukaisina, etkä joudu konkurssiin, kun sinun on tuotettava suuria määriä. Olipa kyseessä sitten kannettavien tietokoneiden mikroliittimet tai kuorma-autojen raskaat kiinnikkeet, nämä komponentit tarjoavat kaikki tuotteillesi tarvittavaa luotettavuutta.
Yleisiä leimausosien tyyppejä
Leimausosia valmistetaan teollisen tuotannon vaatimuksiin – jotkut sopivat tarkasti monimutkaisiin kokoonpanotiloihin, jotkut kestävät vakaasti laitteiden käyttökuormia ja toiset täyttävät vain yksinkertaiset liitäntävaatimukset. Näiden kolmen kanssa olet tekemisissä useimmiten:
1. Ruostumattomasta teräksestä leimatut osat
Ihanteellinen osille, joiden on kestettävä ruostetta tai pysyttävä puhtaina. Löydät ne seuraavista:
• Lääkinnälliset välineet ja laitteet (ne täyttävät tiukat hygieniavaatimukset)
• Elintarvikekoneet (kestävät vettä ja puhdistuskemikaaleja)
• Auton pakoputkistot (kestävät korkeita lämpötiloja ruostumatta)
Nämä osat kestävät vuosia, jopa ankarissa olosuhteissa.
2. Alumiinileimatut osat
Täydellinen valinta, kun tarvitset kevyttä mutta vahvaa tuotetta – ei ylimääräistä painoa, joka painaa sitä alas. Yleisiä käyttötarkoituksia ovat:
• Ilmailu- ja avaruustekniikan osat (pidä lentokoneet ja droonit kevyinä paremman polttoainetehokkuuden saavuttamiseksi)
• Auton koripaneelit (riittävän vahvat päivittäiseen käyttöön, riittävän kevyet lisäämään polttoainetaloudellisuutta)
• Elektroniikkakotelot (kuten kannettavien tietokoneiden tai tablettien rungot – tyylikkäät ja kestävät)
Alumiini kestää myös ruostetta, joten se toimii yhtä hyvin sisällä kuin ulkona.
3. Kupariseoksesta leimatut osat
Ensisijainen valinta osille, joiden on johdettava sähköä tai lämpöä hyvin. Ne ovat avainasemassa seuraavissa asioissa:
•Sähköliittimet (kuten USB-portit tai akkuliittimet – ei tehohäviötä)
• Katkaisijat ja muuntajat (pitävät sähköjärjestelmät toiminnassa moitteettomasti)
• Jäähdytyselementit (jäähdyttävät suorittimia tai LED-valoja ylikuumenemisen estämiseksi)
Voit luottaa näiden osien tasaiseen suorituskykyyn elektroniikassa ja sähkölaitteissa.
Oikea leimattu osa voi joko tehdä tuotteestasi täydellisen tai huonon. Toimitamme osia neljälle pääsektorille:
1. Autoteollisuus
• Valmistamamme osat: Moottorin kiinnikkeet, jousituksen kiinnikkeet, anturikotelot, sähköliittimet.
•Miksi sillä on merkitystä: Osamme täyttävät autojen tiukat vaatimukset – riittävän vahvoja kuoppaisille teille, riittävän tarkkoja turvajärjestelmille ja kohtuuhintaisia suurille tuotantoerille. Ne auttavat tekemään ajoneuvoista turvallisempia ja tehokkaampia.
2. Elektroniikka ja televiestintä
• Valmistamamme osat: Suojakalvot (häiriönesto), liitäntäjohdot, akkuliittimet, pienet osat puettaviin laitteisiin.
•Miksi sillä on merkitystä: Elektroniikka tarvitsee osia, jotka sopivat täydellisesti – puristustoleranssimme ovat jopa ±0,02 mm. Tämä tarkoittaa, ettei puhelimissa, reitittimissä tai lääketieteellisissä monitoreissa ole löysiä liitäntöjä tai rikkoutuneita osia.
3. Teollisuuskoneet
• Valmistamamme osat: Moottorilaminaatit, vaihteiston osat, rakennetuet, hydrauliset kiinnikkeet.
•Miksi sillä on merkitystä: Teollisuuslaitteet työskentelevät kovasti – osamme kestävät tärinää, raskaita kuormia ja jatkuvaa käyttöä. Ne pitävät kuljetinhihnat, rakennuskoneet ja robotit käynnissä päivästä toiseen.
Kuinka mukauttaa Exclusive Stamping Partner -sovellusta
Yuhuangilla emme ainoastaan valmista osia – autamme sinua rakentamaan projektiisi sopivan osan. Näin toimimme:
1. Valitse oikea metalli: Tiimimme auttaa sinua valitsemaan ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin tai erikoisseosten välillä. Otamme huomioon projektisi lujuuden, ruosteenkestävyyden, kustannukset ja muut tarpeet.
2. Hienosäädä suunnitteluasi: Jaa piirustuksesi tai ideasi – tarkistamme, onko ne helppo leimata (tätä kutsutaan DFM-analyysiksi). Ehdotamme pieniä muutoksia, jotka tekevät osasta vahvemman, halvemman tai nopeamman valmistaa.
3. Valmista osat tarkasti: Käytämme leimauspuristimia (10 tonnista 300 tonniin) ja räätälöityjä työkaluja tarkkojen mittojen saavuttamiseksi. Tarvitsetpa sitten 10 prototyyppiä tai 100 000 osaa, skaalaamme ne tilauksesi mukaan.
4. Viimeistele työ: Voimme lisätä osien käyttövalmiiksi saattamiseksi lisätoimintoja, kuten pinnoitusta (ruosteen estämiseksi), lämpökäsittelyä (osien kovettamiseksi) tai kokoonpanoa (osien yhdistäminen suuremmaksi komponentiksi).
5. Laaduntarkistus: Emme koskaan jätä laaduntarkastuksia väliin. Käytämme työkaluja, kuten koordinaattimittauskoneita (pienten yksityiskohtien mittaamiseen) ja optisia komparaattoreita (muodon tarkistamiseen), varmistaaksemme, että jokainen osa on oikein. Noudatamme ISO 9001- ja IATF 16949 -standardeja – joten tiedät saavasi tasaista laatua.
Usein kysytyt kysymykset
K: Miksi valita metallin leimaus koneistuksen sijaan?
A: Leimaaminen on nopeampaa ja halvempaa, kun tarvitset paljon osia. Se tuottaa vähemmän metallihävikkiä, ja voit valmistaa monimutkaisia muotoja, joiden koneistaminen maksaisi maltaita. Lisäksi jokainen osa on lopputuloksena samanlainen – ei epäjohdonmukaisuuksia.
K: Mitä tiedostomuotoja tarvitset tarjoukseen?
A: PDF, DWG (2D-piirustukset) tai STEP, IGES (3D-mallit) toimivat parhaiten. Sisällytä vain tiedot, kuten metallin tyyppi, paksuus, mitat, pintakäsittely ja tarvitsemiesi osien määrä.
K: Voitteko valmistaa osia erittäin tiukoilla toleransseilla (kuten ±0,01 mm)?
V: Kyllä. Tarkkuuspuristimillamme ja -työkaluillamme voimme saavuttaa ±0,01 mm:n tarkkuuden pienissä osissa. Käymme ensin läpi tarpeesi varmistaaksemme, että se on mahdollista.
K: Kuinka kauan mittatilaustyönä tehtyjen osien saaminen kestää?
A: Prototyyppien (olemassa olevia työkaluja käyttäen) valmistusaika on 1–2 viikkoa. Räätälöityjen työkalujen ja suurten tilausten valmistusaika on 4–8 viikkoa. Annamme sinulle selkeän aikataulun, kun olemme vahvistaneet tilauksesi.
K: Teettekö näytteitä ennen täyttä tuotantoa?
A: Ehdottomasti. Teemme ensin muutaman prototyypin, jotta voit tarkistaa, sopivatko ja toimivatko ne. Se on loistava tapa korjata ongelmat varhaisessa vaiheessa – säästää aikaa ja rahaa myöhemmin.